食用明胶是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇的天然营养型食品增稠剂。它是由动物的皮、骨等结缔组织中的胶原部分降解而成。

  食用明胶在食品制造业中存在广泛的应用，它能改善食品的物理性质，如增加食品的稠度、稳定性和口感。例如，在制作蛋糕时加入适量的明胶，可以使蛋糕更加松软、湿润；在制作冰淇淋时，明胶可以有效的预防冰晶的形成，使冰淇淋口感更加细腻。

  随着明胶在食品、药品中的广泛应用，对明胶产品的微生物指标要求越来越严格。按照国标G B6783—2013，微生物指标应符合：菌落总数／( CFU ／g) ≤10000；沙门氏菌不得检出；大肠杆菌／(MPN／g)≤3。

  其一，原料污染。用于明胶生产的原料主要为动物皮屑、骨头等，这些原料本身非常有可能携带众多的细菌和病毒，倘若未进行相对有效的消毒处理，那么就会很容易对明胶的生产形成污染。

  其二，水质污染。在明胶生产进程中要使用到大量的水，生产用水近乎贯穿于明胶生产的所有的环节。水作为基本生产原料以及清洗剂，非常容易滋生微生物且助力其生长，如果水质不达标，含有诸如细菌、病毒、芽孢等微生物，就会给明胶带来污染。

  其三，设备和管路的清洗问题。设备管路清洗存在的死角乃是微生物繁殖的温床，还为“生物膜”的形成提供了条件，容易引发生产系统杀菌不彻底的情况，最终致使微生物指标超标，成为产品质量稳定的坏因，进而导致下一批次胶液遭受二次污染。

  其四，车间外因。空气中飘荡着各种各样的微生物粒子。空气中的微生物对明胶产品的微生物指标有着较大影响，明胶生产车间倘若存在空气流通不顺畅的情况，那么空气中的细菌、病毒等微生物便会在车间内繁衍，从而对明胶造成污染。

  解决食用明胶生产中微生物超标的措施包括严控原料质量，对原料充分消毒和清洗；做好水质处理，包括过滤、消毒等；保持车间空气流通；强化生产的全部过程管理，建立完善的生产管理制度和质量管理体系；对设备、管路进行彻底清洗。

  在食用明胶生产中，确保原料消毒处理的有效性可采取以下措施：首先，严格把控原料质量，对动物皮屑、骨头等原料来源进行严格筛选，只选择符合卫生标准的原料。在原料进入生产环节之前，进行充分的消毒和清洗处理。消毒方式可采用高温消毒、化学消毒剂浸泡等方法，确保杀灭原料中携带的各类细菌和病毒。同时，建立原料消毒处理的标准操作流程和监控机制，对每一批次的原料消毒效果进行仔细的检测和评估。检测的新方法可以包括微生物培养检测、快速检测试剂盒等，及时有效地发现消毒不彻底的情况并采取对应的改进措施。另外，加强员工素质培训，让操作人员熟悉原料消毒的流程和标准，严格按照规定操作，避免因人为失误导致消毒效果不佳。

  首先，要做好过滤工作，通过有效的过滤设备去除水中的杂质和悬浮物。其次，做消毒处理，例如使用化学消毒剂或紫外线消毒等方式，杀灭水中的微生物。此外，还应注重对水质的监测，定期检测水中的微生物含量、化学物质含量等指标，以便及时有效地发现问题并采取对应措施。同时，要建立完善的水质处理流程和管理制度，确保每个环节都能得到严格执行。总之，通过过滤、消毒、监测以及完善管理等综合措施，可以有明显效果地保障食用明胶生产中的水质处理效果，降低微生物污染的风险。

  为了使食用明胶生产车间长期有效地保证空气持续流通，能采用以下措施：首先，增加窗户，窗户设置为推拉窗，这样在下雨时可以及时关上，避免雨水进入车间，而在需要通风时能够打开窗户，促进空气交换。其次，在车间的顶部安装排风设备，强制让车间里和车间外的空气流动起来。此外，定期对车间的通风系统来进行检查和维护，确保其正常运行，及时有效地发现和解决可能出现的故障。还要保持车间内的清洁卫生，减少灰尘和杂物对空气流通的阻碍。在明胶生产的全部过程中，要合理的安排生产布局，避免设备和物品堆积影响空气流动。并且，定期对车间做消毒处理，减少车间内微生物的数量，因为微生物的滋生可能会影响空气质量和流通。

  设备和管路清洗的具体标准包括以下几个方面：首先，要确保设备管路清洗不存在死角，因为清洗死角是微生物繁殖的温床，并为“生物膜”的形成提供条件，会造成生产系统杀菌不彻底的现象，最后导致微生物指标超标，影响产品质量。其次，要对设备和管路进行彻底的清洗，建立完善的清洗流程和规范。此外，生产用水应能满足生产的基本工艺要求，符合生活饮用水水质卫生原则要求。同时，要设置有效的防尘、防鼠、防蚊蝇设施，避免外因对清洗过程造成污染。

  食用明胶生产中的严格生产管理制度和完善质量体系应包含以下方面：首先，要严控原料质量，对原料进行充分消毒和清洗，确保原料无污染。生产用水需做好处理，包括过滤、消毒等，以避免引入微生物。保持车间空气流通，地面、墙面、天花板、灭蚊虫设施等都要保持卫生，防止空气中的微生物影响产品质量。设备和管路要进行彻底清洗，消灭死角，避免微生物繁殖。车间建筑物能定期用诺福消毒剂进行喷洒消毒。其次，完善监督管理体系，建立完整工业明胶生产企业的信息管理系统，对公司制作环节全程监控，及时有效地发现和处理问题。加强执法力量，配备专业的执法人员，加大执法力度。制定工业明胶食品安全质量标准和检测方法，建立进货原料质量管理制度，要求供应商提供合格原料。建立和完善工业明胶生产食品的品质衡量准则，确保产品符合国家食品安全标准。加强对工业明胶生产企业的质量管理培训，提高生产的基本工艺和卫生条件。同时，建立完善的生产管理制度和质量管理体系，明确质量负责人、质保员、质检员、车间主任、仓管员等的责任。

  诺福--比利时原装进口，主要成分过氧化氢银离子，食品级无色无味无毒无残留型，是目前国际上最为先进的一款明胶杀菌消毒剂，由于其独特的作用原理，能够杀灭包括芽孢、细菌孢子、真菌孢子、放射菌、分支杆菌、酵母菌、霉菌、病毒在内的所有类型的微生物。

  产品经过IFS国际食品标准认证，欧盟EMAS检验测试认证，ISO9001、ISO14001环境管理体系认证等，具有杀菌彻底，不产生微生物耐药性，无任何毒性残留，不造成重复污染等特点。因其杀菌效力高、安全无残留等独特的特点，诺福在餐饮、生物制药、医疗卫生等国内外众多高端领域被广泛应用。

  生产车间的微生物污染是影响食品安全质量的主要的因素，用诺福消毒剂做消毒灭菌，不仅可有效杀灭这些微生物，还可去除车间异味。提高生产车间的空气卫生质量，并消除生产车间的霉味等难闻的气味。

  诺福消毒剂中的氧化物对生产用水中的细菌、霉菌、病毒（包括芽孢）等微生物的杀灭率高、速度快，且可去除水中有机物等污染物质，又不会产生二次污染。诺福作为新型纯生态消毒物品，在明胶生产的全部过程中，可明显提高生产用水的卫生质量，助力食品安全保障。

  诺福具有极强的广谱杀菌效果，可对生产车间的生产设备、工器具、包装材料、操作台等进行杀菌消毒，提高这些物品的卫生质量，避免这一些物品对食品产生二次污染。

  用诺福消毒剂进行喷洒，可对车间内的地面、墙壁、天花板等做消毒，改善建筑物内部卫生条件。

  用诺福对设备（罐体、管道、泵、过滤器等）及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定浓度的诺福溶液通过密闭的管道对设备内表面及内避进行喷淋清洗，彻底杜绝食品微生物污染。

  用诺福对包装材料来清洗消毒，不但可以高效杀灭各种细菌、真菌、病毒，保证灭菌率，而且还能够尽可能的防止传统的消毒清洗剂存在很多安全风险隐患，如：毒性、残留物、此生代谢物（生物膜）等。

  润联熟悉明胶生产流程，专业工程师根据公司自身特点，设计符合实际生产情况的明胶杀菌技术方案，确保方案万无一失；运用HACCP系统原理作为理论指导原则，在明胶生产关键点位控制大肠菌群、沙门氏菌污染风险，达到明胶菌落总数合格；

  润联，专注消毒十五年，在各行各业有着丰富的治理经验，可以有效解决企业的消毒难题，我们不单单是卖产品，而是提供全方位的解决方案，消除企业的后顾之忧。详询润联李工！

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